多功能拼板胶

20年拼板胶工厂与您共享：实木拼板胶操作工艺手则

1.  固化剂用量，一般标准用量为12%的重量比，即1kg胶+0.12kg固化剂。固化剂的添加量在少于10%时，胶膜的耐溶剂性，耐候性及耐水性将会达不到要求，强度会大为降低，产品性能只能介于欧洲DIN EN204-D2至D3之间, 固化剂的添加量在10%-12%时，胶膜的耐溶剂性，耐候性及耐水性只能介于欧洲DIN EN204-D3至D4之间; 固化剂的添加量在12%-15%时，胶膜的耐溶剂性，耐候性及耐水性将会随固化剂的增加，产品性能符合到欧洲DIN EN204-D4及日本JASK6806－2003的标准.

2.   夏天气温在30℃以上时,因气温高，固化剂和胶水的反应速度会加快并产生大量气泡，而且气温升高，胶水表面易结皮，所以必须提高胶水的涂布量10%，气温升高至35℃时胶水的粘度会快速上升，表面容易形成胶膜，易形成干燥胶合，建议涂胶量增加20%或改用双面涂胶并在涂胶后立即拼合，夏天高温时，在涂胶后最好不要置在空气中超过两分钟，同时检视胶面，必须保证胶面湿润无形成一层胶皮。在冬季，气温在0～10℃时胶合作业场所应加温，最低冷压作业温度应在5℃以上；气温在20℃以下时要适当增加固化剂的添加量，保证在13%-15%之间，冷压时间应延长。标准涂胶量为220(冬天)～280(夏天)g/m2,注意平均分布不可缺胶或局部涂胶过多。

3.   不要由于天气太热(如35℃或以上)而减少固化剂的用量，最好是减少胶水的调配量,以在40分钟内用完为好，例如原来用2kg胶+0.24kg固化剂的，则改用1kg胶+0.12kg固化剂(2000cc胶水+ 200cc固化剂则改为用1000cc胶水+100cc固化剂)，适时的管理可确保粘合质量，才能有良好稳定的粘合品质。

4.   胶水使用前必须搅拌使上下均匀之后才可使用，因胶液放置过久时上下的粘稠度可能会不一样。在加入固化剂后要用木棍或电钻搅拌至胶液成均匀浅米黄色，静置五分钟后方可使用。注意如果胶水加固化剂后颜色过浅则为固化剂加入量过少所致，必须追加固化剂否则极易造成拼接质量问题。

5. 加工精度必须保持垂直，平直度误差只容许0.1mm，不得有明显的波浪刨刀痕及锯纹，木材表面加工精度要在0.1mm以内，超过此加工精度，表面粗糙度太大时，粘接面无法密接造成粘接层过厚以致粘力不足。

6.   木材含水率标准在6-10%之间，8-12%时也可操作，但必须延长加压时间，含水率在12-16%之间时必须延长至两小时或以上且固化剂必须增加至13%或以上，才不致胶缝开裂。例如大面积拼板需配合销售客户地区的平衡含水率。诸如此类产品在生产上须严格控制木材的含水率在6-12%，否则成品送到最终买主时，易因当地平衡含水率太低而发生胶缝开裂问题。

7.   加压压力8(软木)-15(硬木)kg/cm2且要压力均匀，加压时目视检查每条拼接线的表面要有胶水由胶缝中慢慢挤出，而且端头也有胶液被挤出成小米粒状，此为压力平均分布且涂胶量适中的表现，这样才能确保胶合良好，压力太低时，胶合层无法完全接触，压力太高胶水会被强迫挤入木材组织当中，胶合层反会造成缺胶。